MS40C-8
Torno automático multihusillo

  • Pasaje de husillo: 40 mm
  • Número máx. de revoluciones: 7000 rpm 
  • Potencia máx.: 24 kW
  • Par máx.: 57 Nm 

Sistema multihusillo CNC INDEX MS40C-8: ¡Más productividad con ocho husillos!

Exactamente diseñados para las necesidades del usuario.


Lo más destacado de la máquina

Las ventajas

  • Carro muy dinámico con guía de deslizamiento (eje X)

  • Eje Z sin rozamiento gracias al apoyo hidrostático de las pinolas

  • Área de trabajo libremente accesible y con ello extraordinariamente fácil de equipar

  • Mecanizado de piezas de mandriles con carga y descarga mediante robot

  • Retirada de piezas controlada mediante sistema de manipulación lineal

  • Husillos sincrónicos ultrarrápidos con eje C para el mecanizado del lado posterior

  • El brazo pivotante se bloquea en la posición de mecanizado con un dentado Hirth de tres partes para garantizar la máxima rigidez


El MS40C-8 en el punto de mira


Tambor de husillos termoestable

Nuestro sello:
el tambor de husillos

El tambor de husillos compacto permite el uso de dentado Hirth de tres partes en cualquier posición y con la máxima precisión.
Su base son los ocho husillos motorizados con refrigeración líquida integrados en el tambor de husillos.
Regulación continua de la velocidad de giro, construcción compacta (gran capacidad dinámica), sin necesidad de mantenimiento y moderna tecnología sincrónica, estas son las garantías para una pieza de trabajo de alta precisión.

 

 

Velocidades independientes

Durante el mecanizado, se puede programar siempre la velocidad de giro óptima y
se puede variar incluso durante el corte, para cualquier posición
del husillo y cualquier filo cortante de una herramienta. El resultado es una rotura excelente de las virutas, un acabado de superficies de la máxima calidad, un tiempo por pieza corto y una vida útil de la herramienta más larga.
Permite mecanizar materiales que antes no
eran adecuados para los sistemas multihusillo.
Es posible cambiar la velocidad de giro durante el posicionamiento del tambor, lo que elimina tiempos de inactividad adicionales.


Configuración de la máquina

Sistema completo

  • 14 portaherramientas con 1, 2 o 3 ejes de desplazamiento

  • Carro de destalonado por taladrado con hasta 7 herramientas, 4 de las cuales motorizadas para el mecanizado del lado de tronzado

  • Posibilidad de equipamiento múltiple del carro 

  • Solo los portaherramientas determinan la dirección del mecanizado (interior o exterior)

  • Mecanizado frontal y transversal con herramientas motorizadas

La ventaja: Reducción del tiempo por pieza gracias a los 8 husillos de trabajo

Sistema de cuatro husillos doble

  • 2 x 4 husillos para la producción simultánea de dos piezas de trabajo

  • Disponibles por pieza de trabajo: 6 carros X/Z, 1 husillo sincrónico, 1 carro de tronzado con herramientas de estación de destalonado por taladrado, 1 carro X-NC de estación de destalonado por taladrado, 1 carro X/Z-NC de estación de destalonado por taladrado,

  • Posicionamiento del tambor: 3 x 90°= 270°(2 «máquinas»)

  • Posibilidad de equipamiento múltiple del carro 

La ventaja: Reducción del tiempo por pieza gracias a la producción en paralelo


"La versatilidad es el punto fuerte del sistema multihusillo CNC MS40C-8. Con esta máquina todo es posible, ya sean las piezas más complejas o todo tipo de métodos de producción."
 


Ejemplos de aplicación


Mucho más que torneado

Los sistemas automáticos multihusillo INDEX CNC con herramientas motorizadas ofrecen posibilidades completamente nuevas, como, por ejemplo:perforación y rectificado de roscas fuera del centro, taladrado oblicuo, taladrado transversal, fresado de contornos, fresado con fresa helicoidal (dentado) y torneado poligonal.


Manipulador de piezas

Carro transportador con garra intermedia para la retirada controlada de piezas de la posición de husillo 8

Descarga muy rápida y en función de la posición, mediante un movimiento lineal y rotativo. La entrega de la pieza de trabajo se realiza en primer lugar desde el husillo sincrónico a la garra intermedia. A continuación, el carro transportador traslada la pieza de trabajo de la garra intermedia al sistema de manipulación externo. Este proceso se lleva a cabo durante el tiempo improductivo.

Retirada de piezas controlada desde el husillo sincrónico a la cinta transportadora interna

Retirada controlada axial mediante garra y cilindro lineal desde el husillo sincrónico, en la posición 8 o 7 y 8, hasta la cinta transportadora interna, para piezas que no se deben expulsar.

Alimentación y retirada de piezas mediante un robot de seis ejes

El dispositivo de manipulación de piezas de trabajo para mandriles y secciones de barra se puede utilizar para el mecanizado con ocho husillo con y sin husillo sincrónico, así como para el mecanizado con sistema de cuatro husillos doble. También es posible una variante de cuatro OP10 (primera página) y cuatro OP20 (segunda página) con estación inversora externa.

Carro transportador de tres ejes para la retirada controlada de piezas del husillo sincrónico

Entrega de los componentes del husillo sincrónico en posición 8 o 7, sin daños y en función de la posición, a un sistema de manipulación externo en la parte frontal de la máquina. Los tres ejes del sistema de manipulación integrado en la máquina se controlan mediante CN.



Datos técnicos

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Número máx.
8
Capacidad de barra
mm
40
Velocidad máx.
rpm
7.000
Potencia máx.
kW
24
Par máx.
Nm
57
Número máx.
2
Capacidad de barra
mm
40
Velocidad máx.
rpm
8.000
Potencia máx.
kW
14
Par máx.
Nm
22
Recorrido del carro en Z
mm
150
Número de herramientas para mecanizado posterior
7
Número máx.
16
Recorrido del carro en X
mm
85
Recorrido del carro en Y
mm
42
Recorrido del carro en Z
mm
120
Número máx.
2
Recorrido del carro en X
mm
82
Número de herramientas para mecanizado posterior (accionamiento)
3 (2)
Peso
kg
10.300
Potencia de alimentación
kW
66
Xpanel - i4.0 ready
Basis Siemens S840D sl
Pantalla multitáctil
18,5"

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Folleto

INDEX MS40C-8

Torno automático multihusillo INDEX MS40C-8
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INDEX MS40C-8 - RR. PP.

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